OPA-1000L可用于可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、鋼鐵和有色金屬等行業(yè)， 在汽車制造、航空航天、船舶等領(lǐng)域的零件、產(chǎn)品工藝研發(fā)方面都有相關(guān)的應(yīng)用。
雙光源雙光學(xué)系統(tǒng)全自動(dòng)超大尺寸金屬構(gòu)件原位分析儀OPA-1000L，采用獨(dú)特的雙光源系統(tǒng)（激光和火花光源）和相互獨(dú)立的雙光學(xué)檢測器系統(tǒng)（PMT和CCD），對超大尺寸的構(gòu)件平面表面以及管棒狀金屬構(gòu)件實(shí)現(xiàn)全覆蓋表征，實(shí)現(xiàn)對材料整體的成分和夾雜物分布分析表征。針對管棒狀金屬構(gòu)件的全覆蓋分析，OPA-1000L依靠固定于高精密移動(dòng)平臺(tái)之上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，采用火花光譜分析技術(shù)及高精密樣品水平移動(dòng)平臺(tái)，完成超大尺寸金屬構(gòu)件的水平表面的成分全分析；采用激光光譜分析技術(shù)，完成垂直于水平表面的圓柱狀側(cè)面成分的分析，同步兩者技術(shù)實(shí)現(xiàn)全域成分分析，在Z短的時(shí)間內(nèi)獲得超大尺寸管棒狀金屬材料全域表面成分分布結(jié)果。
OPA -1000L雙光源全自動(dòng)超大尺寸金屬構(gòu)件原位分析儀儀器特點(diǎn)：
1、雙檢測器積分采集；
PMT采集：單火花數(shù)據(jù)采集，可以篩選掉異常火花，提高儀器分析精度；延時(shí)積分技術(shù)，分析各通道可采用不同的延時(shí)積分，達(dá)到積分時(shí)間的較佳匹配，提高儀器分析精度；采集頻率10μs/通道，可達(dá)全通道采集/1ms；多線程的數(shù)據(jù)采集方式，提高軟件的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)的可靠性。
CCD采集：高分辨率CCD傳感器，分辨率優(yōu)于0.01 nm；CCD采集系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)光譜的全譜分析；CCD曝光時(shí)間多檔可選，并可以分組分片選擇曝光時(shí)間
2 、全自動(dòng)的加工掃描系統(tǒng)，采用分析加工分體式結(jié)構(gòu)；
行程范圍：X軸 1200mm; Y和Y1軸 510mm; Z和Z1軸 560mm；W軸 560mm
移動(dòng)速度：1mm/min~24000mm/min
位置精度：雙向定位精度(mm) X軸 0.016/0.010；Y/Z/W軸0.012/0.010
雙向重復(fù)定位精度（mm）X軸 0.008/0.006; Y/Z/W軸0.008/0.006
切削進(jìn)給速度（mm/min）：3-15000
工件Z大重量：Z大承載能力（均布）900kg；
3、 Z大可分析金屬構(gòu)件尺寸1000*500mm, 管棒狀樣品為500mm；
4、 可根據(jù)金屬構(gòu)件的構(gòu)型，選擇不同的掃描形式和方法；
5 、自主研發(fā)整套軟件，設(shè)計(jì)友好，操作簡便，可同時(shí)控制、接收和處理多個(gè)檢測器信號；
6 、軟件自動(dòng)解析光譜強(qiáng)度信號，將其轉(zhuǎn)變?yōu)闈舛刃盘?，所得到的測定結(jié)果以二維圖的形式將金屬構(gòu)件的偏析、夾雜的信息展現(xiàn)出來。
7、 軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀況，具備遠(yuǎn)程控制和交互診斷的功能；
主要技術(shù)參數(shù)：
巴邢—龍格架法，光柵焦距500 mm
高發(fā)光全息光柵，刻線為2700條/mm
譜線范圍：160 nm ~ 650 nm
色散率：YJI色散率：0.74 nm/mm，二級色散率：0.37 nm/mm
分辨率：優(yōu)于0.01 nm
PMT光學(xué)系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)檢測通道數(shù)量：15個(gè)
CCD光學(xué)系統(tǒng)：高分辨率線陣CCD傳感器
