Z大擠壓力：200kN
試驗(yàn)?zāi)康募罢f明：
動(dòng)力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)用于模擬各類動(dòng)力鋰電池在運(yùn)輸，儲(chǔ)存及使用過程中，電池遭受擠壓或針刺的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受強(qiáng)大外力擠壓時(shí)可能出現(xiàn)的不同狀況；
該設(shè)備在試驗(yàn)時(shí)一旦發(fā)生電池起火或爆炸時(shí)應(yīng)能JUE對(duì)保證人身安全和不對(duì)試驗(yàn)環(huán)境造成危害。蓄電池進(jìn)行擠壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)不爆炸，不起火方為合格。
試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果：
電池以不爆炸、不起火為合格。
動(dòng)力電池?cái)D壓針刺一體機(jī)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T  31485-2015  《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》
GB/T  31467.3-2015 《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3 部分：安全性要求與測(cè)試方法》
QC/T 743-2006      《電動(dòng)汽車用鋰離子蓄電池》
QC/T 744-2006      《電動(dòng)汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》
GB 31241-2014   《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
GB/T 18287 -2013   《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》
GB/T 8897.4-2008   《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011   《通信用磷酸鐵鋰電池組  第1部分：集成式電池》
GB/T 21966-2008    《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》
MT/T 1051-2007     《礦燈用鋰離子蓄電池》
YD 1268-2003       《移動(dòng)通信手持機(jī)鋰電池及充電器的安全要求和試驗(yàn)方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險(xiǎn)貨物危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)安全規(guī)范》
YDB 032-2009       《通信用后備式鋰離子電池組》
UL 1642:2012       《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)》
UL 2054: 2012      《家用和商用蓄電池組》
UN38.3(2012)       《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書—試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》第三部分
IEC62133-2012      《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》
IEC 62281: 2004    《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》
IEC 60086: 2007    《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
動(dòng)力電池?cái)D壓針刺一體機(jī)特點(diǎn)：
1. 設(shè)備安全防爆功能、便捷性能及環(huán)保性能
1.1、整機(jī)測(cè)試部分應(yīng)置于獨(dú)立的測(cè)試隔間中，隔間四周為實(shí)體墻，隔間門為防爆門，隔間前后方
應(yīng)有2-3米的空地，控制器與測(cè)試部分分隔開來以達(dá)到安全測(cè)試的目的。
1.2、試驗(yàn)機(jī)型式：三梁四柱四螺母臥式機(jī)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)顯著優(yōu)勢(shì)：三梁均為高度45#鑄鋼件，具有
足夠強(qiáng)度和剛度； 立柱表面鍍鉻增強(qiáng)了耐磨性能， 工作空間寬敞，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏
速度快，能耗小，噪音低。
1.3、Z大擠壓力： 200kN。
1.4、 操作系統(tǒng)：手動(dòng)或自動(dòng)（上位機(jī)操作）兩種操作模式；設(shè)備主體與控制臺(tái)分離，操作人員遠(yuǎn)離測(cè)試區(qū)域，Z大限的保護(hù)測(cè)試人員的安全；
1.5、試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)分為內(nèi)箱、中間隔層、外箱兩部分；內(nèi)箱材質(zhì): GJI不銹鋼板(厚度為1.5mm)，不銹鋼全週焊，同時(shí)內(nèi)箱全部加貼具有耐高溫及阻燃特性的鐵氟龍膠布，在達(dá)到保護(hù)測(cè)試內(nèi)箱的同時(shí)，易于測(cè)試后清理，鐵氟龍膠布易更換；外箱材質(zhì): 冷軋鋼板烤漆處理(厚度1.5mm)；中間隔層起緩沖隔熱作用，當(dāng)箱體內(nèi)氣壓過大時(shí)，可有效緩解壓力對(duì)外箱的沖擊，同時(shí)當(dāng)箱體內(nèi)因被測(cè)試樣燃燒溫度過高時(shí)能有效中斷溫度的傳遞，保護(hù)測(cè)試人員的人身安全。
1.6、箱體背后皆開有防爆門，安裝防爆門鎖，當(dāng)箱內(nèi)氣壓強(qiáng)度過大時(shí)（約30kgf），防爆門將會(huì)打開，能達(dá)到有效泄壓泄爆的功能，防爆門易開易合，密封銜接良好，易于操作， 防爆門后二米內(nèi)為空地，不得堆放雜物；
1.7、前箱門: 單開門，左開， 前箱門裝有安全斷電感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)箱門打開時(shí)，設(shè)備控制部分?jǐn)嚯姴荒軉?dòng)，無法進(jìn)行后續(xù)操作，只有當(dāng)箱體門關(guān)閉后，方可啟動(dòng)控制程序進(jìn)行后續(xù)操作，起到真正意義上的防護(hù)作用。
1.8、觀測(cè)視窗：視窗大小為400*400mm， 結(jié)構(gòu)為雙層鋼化玻璃，玻璃內(nèi)外加貼防爆膜，鋼化玻璃厚度10mm， 雙層可玻璃間加裝方形防拋射網(wǎng)罩，在防護(hù)的同時(shí)，可觀察內(nèi)部測(cè)試情形。
1.9、測(cè)試口：位于箱體后側(cè)，方便外接電壓、溫度采集裝置。
1.10、擠壓夾具：異型擠壓板，按照GB/T 31485-2015要求配置一套擠壓夾具。 
1.11、動(dòng)力電池單體擠壓板形式：按照GB/T 31485-2015要求，半徑為75mm的半圓柱體，半圓柱體的長(zhǎng)度大于被擠壓電池的尺寸。
1.12、擠壓方向：垂直于蓄電池JI板方向。
1.13、針刺夾具：按照GB/T 31485-2015標(biāo)準(zhǔn)要求配置一套針刺夾具。
1.14、可升降試驗(yàn)臺(tái)：用于放置電池的試驗(yàn)臺(tái)為電動(dòng)可升降的，高度調(diào)節(jié)為0~400mm, Z大載重量為400kg 。
1.15、照明設(shè)計(jì)：試驗(yàn)箱體內(nèi)頂部裝有一個(gè)LED防爆照明燈，可防塵，防爆，防火，防爆燈外殼易于更換。
1.16、擠壓試驗(yàn)機(jī)具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應(yīng)急處理?！凹蓖！卑粹o用于危急情況下，停止擠壓試驗(yàn)機(jī)的所有動(dòng)作，防止危害的發(fā)生。
1.17、設(shè)備力量支撐部分： 設(shè)備底部裝有固定的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳；
1.18、監(jiān)控系統(tǒng)：測(cè)試箱中加裝?？低暱ㄆ途W(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)進(jìn)行觀測(cè)與記錄，攝像頭能清晰的拍攝出影像資料作為測(cè)試報(bào)告的一部分，攝像資料能夠保存。同事攝像可通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和實(shí)時(shí)觀察，具體參數(shù)如下：