凸點分離后鍵合面的金面積比測量解決方案1. 背景隨著封裝微型化和空間節(jié)省技術(shù)在現(xiàn)代電子設(shè)備中提高產(chǎn)品的整體性能,倒裝芯片鍵合(FCB)應(yīng)用越來越多,其特點是安裝占地面積小,布線距離縮短。2.應(yīng)用倒裝芯片鍵合涉及通過金凸塊將片上電JI鍵合至印制電路板(PCB)電JI。在不添加額外布線的情況下,鍵合強度直接影響電路的導(dǎo)電性。由于鍵合合金有助于增強鍵合強度,因此檢測人員通過測量非合金的金電JI的面積比能夠確定凸點和電路板間的鍵合度。3.奧林巴斯解決方案奧林巴斯的DSX1000數(shù)字式顯微鏡通過與高數(shù)值孔徑/低像差
鋼中非金屬夾雜物金相分析解決方案背景非金屬夾雜物是在制造過程中嵌入到鋼材中的化合物材料。夾雜物的化學(xué)來源各有不同,并會使鋼材呈現(xiàn)出不同的機械屬性,如:可成形性、強韌性、機械加工性和耐腐蝕性。一般來說,夾雜物越少,或夾雜嚴重程度越低,鋼材的質(zhì)量就越高。因此,分析和記錄鋼材中非金屬夾雜物的情況是控制鋼材質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。挑戰(zhàn)在北美和南美,ASTM E45是分析鋼材中非金屬夾雜物的主要標準。質(zhì)量控制實驗室過去使用,還將繼續(xù)使用ASTM的圖表比較方法對夾雜物進行分析。操作人員使用這種方法,將光學(xué)顯微鏡下的實時圖像與
數(shù)碼顯微鏡檢驗剎車片表面汽車制動器是至關(guān)重要的安全組件。現(xiàn)代盤式制動器的工作原理為:剎車片壓緊制動盤,從而產(chǎn)生摩擦力讓汽車減速。摩擦?xí)趧x車片上產(chǎn)生許多應(yīng)力和熱量,因此它們需由耐用材料制成。大多數(shù)剎車片由 20 多種材料復(fù)合而成,各材料的比例對制動力和功能具有重大影響(如熱穩(wěn)定性、噪音和發(fā)熱)。為促進確保制動器正常工作,制造商用顯微鏡仔細觀察剎車片,以便檢驗其材料是否已正確復(fù)合。視復(fù)合物而定,會使用不同的觀察方式來對它們進行檢驗。對于這項應(yīng)用,數(shù)碼顯微鏡為不二之選,因為它們可實現(xiàn)明場、暗場、微分干涉(DI
簡介在半導(dǎo)體集成電路的制造過程中,硅晶圓被切割成單獨的芯片,然后再組裝到引線框上,封裝成電子芯片。傳統(tǒng)的切割工藝使用一種非常鋒利的刀片切割硅晶圓,以得到單獨的芯片。然而,刀片切割會出現(xiàn)問題。特別是,無論刀片有多鋒利,都會向芯片和作為整體的晶圓施加應(yīng)力。為了獲得越來越小、越來越薄的芯片,以及轉(zhuǎn)而使用低k值(介電常數(shù))電介質(zhì)和銅材料,需要在使用刀片切割晶圓之前采用激光技術(shù)在晶圓表面刻蝕開槽,以克服電介質(zhì)材料的頂層部分和亞表面裂紋等問題。激光開槽是一個需要分兩步完成的工藝。先使用激光在穿透晶圓表面幾層到正好進入
電子產(chǎn)品的顯微測量解決方案(電子器件/半導(dǎo)體行業(yè))隨著電子設(shè)備,比如計算機、相機和智能手機等的日益小型化,其電子零組件,比如引線框架和連接器也變得越來越小。例如,電氣連接端子引腳之間的正常距離現(xiàn)在僅有0.2mm。 在印制電路板里,很薄的板也有涂層。這種涂層的同質(zhì)性檢驗是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。印刷電路板上需要涂覆J*薄的鍍層,檢查鍍層的均勻性對于產(chǎn)品質(zhì)量非常關(guān)鍵?!穹稚⒛芰y量●關(guān)鍵尺寸的自動測量★分散能力測量此方案可以對印刷電路板(PCB)鍍銅厚度進行測量:測量通孔或微盲孔中鍍銅厚度的分布。包括凹痕深度或通
機械加工行業(yè)的顯微測量分析解決方案(汽車/機械零部件行業(yè))切割、鉆孔、拋光和銑削金屬部件時,部件可能會出現(xiàn)很多類型的小缺陷。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件,必須在生產(chǎn)過程中密切監(jiān)測劃痕、裂縫、氣孔大小和污染物。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的零件,就要在生產(chǎn)過程中對劃痕、裂縫、氣孔大小和污染物進行嚴格監(jiān)測?!窈缚p變形 ●相和感興趣區(qū)域測量 ●顆粒分布★焊接變形上海鑄金分析儀器有限公司可為測量焊接過程中的熱變形測量提供解決方案。偏心距、多垂線長度和焊喉A尺寸的測量非常方便,該解決方案能夠?qū)附幼冃芜M行詳細而可定量的測量。這些測量對
高強度緊固件硬度測試解決方案為了確保各類螺栓緊固件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求,不僅要對其化學(xué)成分、靜態(tài)和動態(tài)力學(xué)性能進行測試,還要采用不同硬度測試方法對其進行微損或無損評估。而硬度測試方法的選擇,往往取決于最終用戶的要求,通常,最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測報告中,硬度值會作為其中一項力學(xué)評估參數(shù)。ZwickRoell的萬能硬度計不僅為Johann Maier生產(chǎn)的緊固件提供了直觀,高效的測試軟件,而且其力值范圍完全滿足高性能螺栓螺母的硬度測試要求。ZwickRoell為Johann Maier提供的ZHU250CL布洛維
高強度緊固件靜態(tài)拉伸測試解決方案作為重要結(jié)構(gòu)的連接件,高強度緊固件廣泛應(yīng)用于風(fēng)電,建筑,汽車及航空航天等領(lǐng)域,對保障設(shè)備的安全運行至關(guān)重要。Johann Maier公司作為德國的高性能緊固件制造商之一,以各種不同的產(chǎn)品種類為航空航天,石油及賽車等行業(yè)提供高強度,耐高溫和耐腐蝕緊固件。公司首席執(zhí)行官奧利弗朗(Oliver Lang)解釋說: “ZwickRoell的萬能材料試驗系統(tǒng)保證了可靠的測試結(jié)果,進而保證了我們產(chǎn)品的*高質(zhì)量,*高JQ度和**安全性?!盳wickRoell為這一目標提供了全面的測試解決